Tecnologie avanzate per Aerospace & Defence: materiali ceramici, metallici e plastici per applicazioni ad alte prestazioni.
Il settore Aerospace & Defence richiede materiali e processi produttivi in grado di garantire leggerezza, resistenza, stabilità dimensionale e precisione geometrica.
In Factory4D abbiamo sviluppato una gamma di tecnologie avanzate brevettate per la realizzazione di componenti ceramici, metallici e plastici destinati a turbine, droni, sistemi radar, pompe e comandi elettronici.
Le nostre soluzioni — Lost Wax, Gel Casting, CMC e Replicast — consentono di ottenere prototipi funzionali, pre-serie e piccole produzioni con proprietà meccaniche e finiture comparabili ai componenti industriali definitivi.
Tecnologie avanzate e campi applicativi
1. Lost Wax (Microfusione a cera persa)
Processo ideale per componenti metallici complessi e leggeri, con geometrie sottili.
Utilizza la stereolitografia per produrre modelli in resina “wax-like”, perfettamente compatibili con la microfusione tradizionale. Permette la realizzazione di prototipi e piccole serie in tempi ridotti, con una precisione comparabile ai processi industriali di fonderia.
Permette di realizzare palette, leve e oggetti di medio-piccole dimensioni in alluminio e acciaio con eccellente controllo dimensionale e superfici uniformi.
Vantaggi tecnici:
1. Riproduzione accurata di geometrie complesse
2. Alta densità e integrità del materiale
3. Compatibilità con leghe leggere e superleghe
2.Gel Casting
Tecnologia proprietaria sviluppata per la realizzazione di componenti ad alta complessità geometrica in materiali ceramici, metallici o siliconici.
Permette di creare forme cave o compatte con elevata isotropia e resistenza termica, mantenendo tolleranze strette e superfici controllate.
Applicazioni: molteplici applicazioni in funzione del materiale processato.
Vantaggi tecnici:
1.Eccellente stabilità dimensionale
2.Possibilità di integrazione con inserti o strutture composite
3.Finiture compatibili con trattamenti superficiali o coating
🔸 CMC (Ceramic Matrix Composites)
Processo innovativo per la realizzazione di componenti ceramico-compositi ad alte prestazioni.
Ideale per parti sottoposte a alte temperature ( per tempi prolungati) o stress meccanico, come elementi di propulsione, strutture termiche, ogive, radom, droni e radar housing.
Vantaggi tecnici:
1.Resistenza termica >1200°C
2.Peso ridotto e comportamento isotropo
3.Proprietà meccaniche superiori rispetto ai compositi polimerici
🔸 Replicast
Tecnologia brevettata per la realizzazione di componenti metallici tramite replica da stampi sacrificabili in polistirolo espanso (EPS).
Perfetta per impianti di distribuzione, diffusori, corpi pompa e alloggiamenti tecnici, etc. (oggetti di medio-grande volume).
Vantaggi tecnici:
1.Riproduzione fedele di geometrie interne complesse
2.Superfici controllate e omogenee
3.Tempi di realizzazione ridotti rispetto ai metodi tradizionali
4.Possibilità di usare acciai balistici
APPLICAZIONI E MATERIALI
Le nostre tecnologie coprono un ampio spettro di materiali, selezionati in base alle esigenze meccaniche e termiche del componente:
Categoria | Materiali | Esempi di applicazioni |
Ceramici | Al₂O₃, SiC, ZrO₂ | Turbine, parabole radar, elementi strutturali |
Metallici | Leghe d’alluminio, acciai inossidabili, superleghe | Giranti, casse pompa, supporti tecnici |
Plastici tecnici | PA12, PEEK, resine rigide e flessibili, siliconi | Pulsantiere, joystick, housing sensori, simulatori, interni veicoli |
PERCHE’ FACTORY4D
1.Integrazione di processi additive, sottrattivi e di colata in un’unica filiera controllata.
2.Reparti riservati per progetti soggetti a vincoli di confidenzialità.
3.Tracciabilità e controllo qualità su ogni fase produttiva.
4.Capacità di co-sviluppo tecnico con i team R&D dei clienti.
Sviluppiamo soluzioni personalizzate per il settore Aerospace & Defence, combinando tecnologie brevettate e materiali avanzati per garantire prestazioni elevate e affidabilità.
Contattaci per valutare la tecnologia più adatta alle tue esigenze di prototipazione o pre-serie.
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